A. Structure de l'entrepôt : Tenez compte de l'espace de stockage opérationnel disponible dans l'entrepôt et de la hauteur maximale de la poutre la plus haute de la structure du rayonnage pour déterminer la hauteur du rayonnage. De plus, la capacité de charge et la planéité du sol de l'entrepôt sont importantes pour la conception et l'installation des rayonnages. Tenez compte de l'agencement des installations de sécurité incendie et d'éclairage.
B. Caractéristiques des articles (taille, poids, nombre d'unités de stockage, etc.) : Gérez correctement l'unitisation des articles stockés, c'est-à-dire la forme et la taille des articles stockés. Le poids des articles stockés affecte directement le choix de la catégorie et de la forme du rack en termes de résistance, de rigidité et de stabilité. Estimez le nombre total d'emplacements de stockage en tenant compte des besoins de croissance de l'entreprise au cours des deux prochaines années.
C. Accessibilité (densité de stockage, premier entré, dernier sorti, gestion des emplacements de stockage) : les racks push-back offrent une bonne densité de stockage mais s'accompagnent d'une gestion des emplacements de stockage relativement complexe. Ils prennent généralement en charge une approche de gestion du dernier entré, premier sorti (LIFO).
D. Équipement de manutention (contrepoids, type de rayonnage, largeur d'allée, hauteur de levage, poids de levage, rayon de braquage) : les équipements de stockage sont manœuvrés à l'aide d'équipements de manutention. Par conséquent, lors du choix des rayonnages push-back, il convient également de tenir compte de la configuration des équipements de manutention.

Tous nos produits sont soumis à des contrôles de qualité et à des inspections à chaque étape du processus de production. Notre équipement de production comprend des poinçonneuses et des cisailles CNC, garantissant la précision dimensionnelle de nos produits. Nous utilisons des procédés respectueux de l'environnement tels que le grenaillage pour éliminer la rouille, la phosphatation, le nettoyage et le revêtement par poudre, pour obtenir une épaisseur de revêtement de 60 à 80 micromètres afin de garantir la qualité du produit. Nos produits sont certifiés ISO9001, certification du système de gestion de l'environnement, certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail et certification CE.

En moyenne, le délai de livraison est de 20 à 25 jours. Les produits personnalisés peuvent nécessiter un délai supplémentaire.

En fonction de vos besoins, nous proposons des services complets, notamment une consultation gratuite, des dessins de conception gratuits, des échantillons gratuits, des services d'installation complets et un support après-vente professionnel avec une garantie de 10 ans.

Chaque palette peut supporter une charge maximale de 1500kg, et avec une profondeur maximale de 5 palettes, la capacité de charge par niveau des racks push-back est 7500kg.

Installation et mise en service : Une installation et une mise en service correctes sont essentielles pour un fonctionnement sans problème. La coordination entre les roues du chariot de refoulement et les poutres du rail est cruciale.
Température de l'entrepôt : La température de l'entrepôt peut affecter la graisse lubrifiante à l'intérieur des roulements. Différentes conditions de température peuvent entraîner des variations de viscosité de la graisse lubrifiante, ce qui a un impact direct sur les caractéristiques de frottement des roulements.
Positionnement correct des marchandises : pour éviter un déséquilibre du centre de gravité des marchandises sur le chariot et des charges inégales sur les roues de support, assurez-vous d'une répartition uniforme du poids lors du stockage des marchandises. Le chargement de palettes de poids différents dans la même voie peut entraîner des problèmes lorsque la palette la plus lourde pousse les plus légères, créant ainsi un risque pour la sécurité.
Inspection régulière des pistes : Assurez-vous que les pistes sont exemptes de débris (par exemple, des morceaux de bois ou de métal).
Contrôle de la vitesse lors de l'accès aux palettes : pendant le stockage, poussez lentement les palettes vers l'arrière du rack pour assurer un fonctionnement fluide. Lors de la récupération des marchandises, retirez-les lentement pour éviter toute accélération qui pourrait entraîner des problèmes de sécurité.

Vaste expérience : Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des racks, OKE Storage a exporté dans plus de 85 pays.
Matières premières de haute qualité : nous utilisons de l'acier laminé à froid Q235 de haute qualité provenant de la plus grande aciérie chinoise, Baosteel Group. Cet acier présente d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une limite d'élasticité d'environ 235 MPa et une résistance à la traction comprise entre 370 et 500 MPa, avec un allongement d'environ 26% (à une longueur de jauge de 200 mm).
Processus de production rigoureux : pendant la production, chaque étape est minutieusement inspectée par un personnel dédié. Nous utilisons des matériaux certifiés pour garantir la qualité du produit et appliquons des revêtements en poudre de haute qualité. Avant le revêtement en poudre, nous utilisons une technologie de nettoyage acide robuste pour améliorer la longévité de votre système de rayonnage.
Emballage professionnel : Notre emballage est soigneusement conçu pour éviter tout dommage pendant le transport.
Logistique efficace : après l'emballage, notre service logistique gère le dédouanement, la réservation des navires et les procédures de dédouanement. En règle générale, vous recevrez nos produits sous 3 à 4 semaines.
Certifications de qualité : Nos produits sont certifiés ISO9001, certification du système de gestion environnementale, certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail et certification CE. Nos produits sont également conformes aux normes AS4084 et FEM.