Processus de fabrication des rayonnages à palettes – Le guide complet des questions fréquemment posées
Les produits finis sont fabriqués à partir de matières premières. Nos systèmes de rayonnages sont rigoureusement testés et garantis sûrs. Assurez-vous que le produit final est compétitif et rentable à long terme.
Comment l'usine fabrique-t-elle ses produits ? Quel est le processus de transformation des matières premières en systèmes de rayonnages ? Quel est le processus de fabrication des poutres et des montants ?
Processus de production du système de rayonnage :
1. Matière première du système de rayonnage industriel
Les matériaux utilisés pour les systèmes de rayonnage et les pièces peuvent varier en fonction du type et du type de système de rayonnage. Un certain degré de compréhension et de connaissance est requis pour les matières premières.
Composant chimique de Acier Q235A, Q235B, Q235C, Q235D Matérial
| Composition chimique (analyse thermique), %, ≤ | |||||||
| Nuance d'acier | Niveau de qualité | C | Si | Mn | P | S | Méthode de désoxydation |
| Q235 | Q235A | 0.22 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.050 | Bordé/ Tué |
| Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | Bordé/ Tué | |
| Q235C | 0.17 | 0.35 | 1.40 | 0.040 | 0.040 | Tué | |
| Q235D | 0.17 | 0.35 | 1.40 | 0.035 | 0.035 | Exceptionnellement tué | |
| Nuances d'acier équivalentes Q235 | |||||||||||
| Chine | NOUS | Union européenne | Grande-Bretagne (Royaume-Uni) | Japon | ISO | ||||||
| Standard | Grade | Standard | Grade | Standard | Grade | Standard | Grade | Standard | Grade | Standard | Grade |
| GB/T 700 | Q235A | ASTM A36/A36M;ASTM A283/A283M | Acier A36; Grade | BS 970Partie 1 | 080A15 | JIS G 3101;JIS G 3106 | SS400; SM400A | ||||
| GB/T 700 | Q235B | Norme ASTM A36;ASTM A283/A283M | A36;Niveau | DIN EN10025-2 | S235JR (1,0038) | Norme BS EN10025-2 | S235JR (1,0038) | JIS G3101;JIS G3106 | SS400; SM400A | ||
| GB/T 700 | Q235C | Norme ASTM A36;ASTM A283/A283M; Norme ASTM A573/A573M | A36;Catégorie; 58e année | DIN EN10025-2 | S235JO(1.0114) | Norme BS EN10025-2 | S235JO(1.0114) | JIS G3106 | SM400A, SM400B | ISO 630-2 | S235B |
| GB/T 700 | Q235D | ASTM A36;ASTM A283M | A36;Niveau | DIN EN10025-2 | S235J0(1.0114);S235J2(1.0117) | Norme BS EN10025-2 | S235J0(1.0114);S235J2(1.0117) | JIS G3106 | SM400A | ISO 630-2 | S235B, S235C |
Processus de poinçonnage
La croix poutres Les poteaux, poteaux et poutres profilés sont reliés par des poinçons à intervalles réguliers. Les poteaux, poteaux et poutres profilés peuvent également être poinçonnés de trois manières différentes.
Il existe un concept universel derrière tous les coups de poing, même s'ils sont différents. Les trois coups de poing partagent tous la capacité de se clipser ensemble pour installation et reconfigurabilité.
Processus de profilage
Des équipements et des méthodes plus efficaces peuvent rendre ce processus plus pratique. La qualité du produit est toujours assurée par un contrôle strict des équipements.
Les profils doivent être définis en fonction de paramètres spécifiques pour chaque produit dans le cadre d'un processus de profilage de haute qualité. Assurez-vous que chaque lien est exempt d'erreurs. Pour que le produit final soit de haute qualité, il est impératif d'accorder une attention constante à chaque point clé.
Chaque produit est numéroté dans le cadre de ce processus afin de pouvoir l'identifier de manière unique. Lorsque vous trouvez quelque chose qui ne va pas, il sera facile de le retrouver.
Grenaillage
Si les étagères ne sont pas traitées pendant une longue période, elles rouillent, ce qui affecte les traitements ultérieurs, comme la pulvérisation.
Il est donc essentiel d'éliminer la rouille avant la pulvérisation. Dans le cadre de l'ensemble du processus de production, le grenaillage est utilisé pour éliminer la rouille. Cela permet de restaurer la surface rouillée dans son état d'origine.
La préparation de surface nécessite l'élimination de la couche de rouille, de l'oxyde et des scories de soudure. Le grenaillage laisse la surface du rack propre et avec son éclat d'origine.
Augmente la rugosité de la surface du rack, ce qui est propice à l'adhérence de la pulvérisation ultérieure.
Augmentez la durée de vie du rack en éliminant les contraintes internes.
Procédé de soudage
Dans le processus de production des systèmes de rayonnages, le soudage est une étape essentielle.
Le soudage avec un équipement diffère considérablement du soudage avec un chalumeau manuel. Pour garantir des soudures lisses sur les systèmes de rayonnage, OKE Storage utilise un équipement de soudage de pointe.
Le personnel d'OKE Storage enlèvera également les scories de soudure après le soudage de l'équipement. Le revêtement en poudre peut en bénéficier car il lisse la surface.
Terminer les composants du système de rayonnage
Poutres, montants, contreventements, protecteurs, barrières de cadre, panneaux d'acier, platelages en treillis métallique, panneaux de bois, etc., et tous les produits doivent répondre aux exigences des clients et être de haute qualité.
OKE Storage dispose des procédures suivantes pour traiter ses montants et poutres :
Montant galvanisé :
L'installation d'un système de rayonnage galvanisé est relativement peu coûteuse. La surface du rayonnage ne se raye pas facilement lors du remplacement et de l'entretien du système de rayonnage.
Finition de la peinture :
En plus de la galvanisation, le revêtement par poudre est également une option pour les poutres. Les conducteurs de chariots élévateurs peuvent travailler beaucoup plus efficacement. En effet, la couleur peut être vive après la pulvérisation, ce qui peut améliorer l'apparence générale.
Afin d'éliminer les taches superficielles et de former un film d'oxyde sur le système de rayonnage à peindre, nous allons d'abord décaper le rayonnage deux fois. Ensuite, il sera pulvérisé avec de l'époxy-polyester et enfin compacté.
Emballage de montants et de poutres
Conditionnement Il s'agit de la dernière étape de la production d'un système de rayonnage. Il s'agit de quelques poutres ou montants assemblés.
OKE Storage envelopperait le système de rayonnage avec un film d'emballage, puis utiliserait du papier pour protéger les zones qui pourraient être facilement usées.
Enfin, il sera fixé avec une bande d'acier.
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