Le guide complet des rayonnages à palettes

Les systèmes de stockage à palettes sont devenus un élément indispensable des entrepôts ou de la logistique. Ce guide couvre les différents types de rayonnages à palettes, leurs avantages, leurs domaines d'application, etc., vous aidant à choisir le rayonnage à palettes le plus adapté.

Qu'est-ce que le rayonnage à palettes

Le rayonnage à palettes est un système conçu pour stocker des marchandises, où divers articles sont placés sur des plateaux à différentes hauteurs, ce qui permet une récupération facile à l'aide de chariots élévateurs. Ce système vise à utiliser efficacement l'espace de stockage, à faciliter la récupération flexible des marchandises et à améliorer la sécurité globale de l'entrepôt lors de l'utilisation de rayonnages à palettes.

Comment fonctionnent les rayonnages à palettes

Le principe de fonctionnement des rayonnages à palettes consiste à charger des marchandises sur les rayonnages et à utiliser un fonctionnement du type premier entré, premier sorti ou dernier entré, premier sorti. Les chariots élévateurs sont utilisés pour extraire les marchandises d'un endroit et les placer dans un autre, ce qui permet un transfert pratique, rapide et sûr des marchandises.

Types de rayonnages à palettes

Voici une introduction aux différents systèmes de rayonnages à palettes :

Rayonnage sélectif pour palettes

Si vous souhaitez accéder rapidement à chaque unité de chargement, un système de rayonnage à palettes sélectif est votre choix idéal. Ce système de rayonnage à palettes est une solution de stockage simple qui prend en charge un fonctionnement premier entré, premier sorti pour accueillir diverses charges d'unités de stockage. Il offre une sélectivité élevée, améliorant considérablement l'utilisation de l'espace de l'entrepôt. Il est largement accueilli par les grandes entreprises.

Rayonnages pour allées étroites et allées très étroites

Bien que les systèmes de rayonnages à allées étroites réduisent la largeur des allées entre les rayonnages, ils augmentent considérablement l'espace de stockage latéral global, en utilisant pleinement tout l'espace de l'entrepôt. 

Avec une utilisation élevée de l'espace, similaire au rayonnage à palettes sélectif, ce système utilise une approche de gestion du premier entré, premier sorti. L'accès au fret dans des allées étroites nécessite l'utilisation de chariots élévateurs spécifiques. Il convient généralement aux entreprises qui cherchent à maximiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt.

Rayonnage à palettes à double profondeur

Le système de rayonnage à palettes à double profondeur est une version optimisée du système de rayonnage à palettes sélectif. Il utilise également une approche de gestion du premier entré, premier sorti pour accéder au fret. La différence réside dans l'ajout de deux unités de chargement adjacentes pour transporter le fret, maximisant ainsi la densité de stockage. 

Cependant, il manque de sélectivité, ce qui rend plus difficile l'accès rapide à une unité de chargement donnée, en particulier pour celles situées à l'arrière. Ce système est généralement adapté aux entreprises ayant des besoins de stockage spécifiques.

Rayonnages à palettes Drive-In et Drive-Through

Les systèmes de rayonnages à palettes drive-in et drive-through sont tous deux des systèmes de stockage haute densité très populaires. Ils réduisent la largeur des allées et augmentent la hauteur des rayonnages pour répondre aux besoins de stockage d'une grande quantité de marchandises. 

Le système de rayonnage à palettes à accumulation fonctionne sur la base du dernier entré, premier sorti, en stockant et en récupérant à une extrémité, tandis que le système de rayonnage à palettes à accumulation utilise une approche de gestion du premier entré, premier sorti, permettant aux articles stockés à l'arrière d'être récupérés en premier, le stockage et la récupération se produisant aux extrémités opposées. 

Ces deux systèmes de rayonnages à palettes conviennent aux situations avec des exigences de stockage spécifiques.

Rack à retour arrière / Rack à poussée arrière

Le système de rayonnage à palettes push-back fonctionne selon une méthode de stockage du dernier entré, premier sorti, en chargeant les marchandises dans une seule allée.

Chaque fois qu'un chariot charge de nouveaux articles, il pousse les articles existants vers l'arrière. Au fur et à mesure que les articles de devant sont déchargés, les articles de l'arrière roulent vers l'avant. Cela libère efficacement plus d'espace de stockage, ce qui en fait un système de stockage à haute densité.

S'il existe un besoin de stockage à haute densité dans un espace limité, le système de rayonnage à palettes push-back serait un bon choix.

Rayonnage à navettes pour palettes

Le système de rayonnage à navettes pour palettes utilise à la fois des approches de gestion du premier entré, premier sorti et du dernier entré, premier sorti.

Il utilise des navettes qui peuvent se déplacer verticalement et horizontalement dans les allées, en suivant des chemins prédéterminés pour accéder à différentes unités de chargement et transférer les marchandises d'un endroit à un autre.

Ce système réduit considérablement le besoin d’opérations manuelles, améliore l’utilisation de l’espace et convient aux entreprises nécessitant un stockage de marchandises à grande échelle.

Rayonnage à palettes mobile

Le système de rayonnage à palettes mobile stocke des marchandises de grande taille et utilise des approches de gestion du premier entré, premier sorti et du dernier entré, premier sorti. 

Grâce à des systèmes de contrôle, les racks à palettes peuvent être déplacés dans l'entrepôt, ouvrant ainsi des allées permettant aux chariots élévateurs d'accéder aux marchandises et de les récupérer.

 Ce système exploite efficacement la majeure partie de l'espace. Il combine une sélectivité élevée avec une densité élevée, permettant un accès direct à chaque unité de charge distincte. 

Pour les entrepôts avec un espace de stockage limité ou des coûts plus élevés, tels que les installations de stockage frigorifique, le système de rayonnage à palettes mobile peut être considéré comme un choix de premier ordre.

Rayonnages à palettes

Le système de rayonnage à palettes place la cargaison au « port de chargement » et utilise la gravité pour transporter les articles via une rampe inclinée jusqu'au « port de déchargement » situé en dessous. 

Lorsqu'un article est acheminé vers le « port de déchargement », l'article suivant est amené au « port de chargement » par un chariot élévateur. Cette méthode de travail suit une approche de gestion typique du premier entré, premier sorti. L'ensemble du canal de chargement peut accueillir simultanément plus de 20 palettes, ce qui augmente l'espace de stockage tout en améliorant l'efficacité globale du stockage. 

De plus, il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. Ce système est idéal pour une utilisation dans les centres de distribution alimentaire ou les centres de tri en entrepôt.

Rayonnages à palettes à grande hauteur

Le système de rayonnage à palettes à grande hauteur optimise l'utilisation globale de l'espace de stockage en augmentant la hauteur de l'entrepôt. Chaque niveau peut accueillir un grand volume de marchandises et, grâce à la hauteur verticale accrue, le système a une forte capacité de charge. 

Ce système prend en charge les modes de fonctionnement premier entré, premier sorti et dernier entré, premier sorti, et sa flexibilité inhérente en matière d'accès peut bien s'adapter aux diverses exigences de gestion des cargaisons de différentes entreprises.

Caractéristiques des rayonnages à palettes

Le rayonnage à palettes est un système de stockage de marchandises en entrepôt adapté à de nombreux secteurs industriels. Ce système possède des caractéristiques spécifiques, dont les principales caractéristiques sont les suivantes :

• Optimiser l'espace de stockage : différents types de rayonnages à palettes peuvent améliorer l'utilisation globale de l'espace, optimisant ainsi l'espace de stockage de l'ensemble de l'entrepôt.
• Accès flexible : les systèmes de rayonnages à palettes tels que les rayonnages push-back, les rayonnages à palettes dynamiques et les rayonnages à palettes mobiles utilisent diverses méthodes de gestion des stocks pour le chargement et le déchargement, ce qui les rend très pratiques et flexibles.
• Réduire les coûts de main-d’œuvre : la majorité des systèmes de rayonnages à palettes utilisent des chariots élévateurs ou des chariots élévateurs spécifiques pour accéder aux unités de charge, réduisant ainsi dans une certaine mesure les coûts de main-d’œuvre.
• Améliorez la densité de stockage : les rayonnages à allées étroites augmentent la largeur de stockage horizontalement, tandis que les rayonnages à palettes à grande hauteur augmentent la hauteur de stockage verticalement. Par conséquent, ces ajustements améliorent la densité de stockage, permettant le stockage d'une plus grande quantité de marchandises.
• Sécurité accrue : dans les systèmes de rayonnages à palettes, l'utilisation de chariots élévateurs réduit une grande partie de la manutention manuelle, ce qui se traduit par un niveau de sécurité plus élevé pour l'ensemble de l'entrepôt lors de l'utilisation de systèmes de rayonnages à palettes.
• Forte capacité de charge : les structures de rayonnage à palettes sont robustes et capables de supporter des charges grandes ou petites. Elles présentent une grande durabilité, ce qui les rend adaptées à une utilisation à long terme.

Avantages et inconvénients des rayonnages à palettes

Rayonnage sélectif pour palettes

Avantages :

• Sélectivité : Les rayonnages à palettes sélectifs permettent le choix de n'importe quelle unité de charge, offrant ainsi une forte sélectivité.
• Accès rapide : Ce système permet un accès direct et rapide à chaque unité de chargement pour une manutention efficace du fret.
• Rentable : Il s’agit d’un système de stockage simple qui ne nécessite pas d’investissement financier important.

Inconvénients :

• Besoin d'espace important : Le système de rayonnage à palettes sélectif nécessite un espace important. En cas de contraintes d'espace, ce système peut ne pas être le premier choix.
• Faible densité de stockage : il y a des allées entre les rayonnages, occupant une grande surface, et chaque étagère peut accueillir une profondeur maximale de 1 à 2 palettes. Par conséquent, la densité de stockage est relativement faible.
• Coûts de main-d’œuvre élevés : le système nécessite le fonctionnement manuel de chariots élévateurs pour accéder au fret dans les allées, ce qui entraîne des coûts de main-d’œuvre relativement élevés.

Rayonnages pour allées étroites et allées très étroites

Avantages :

• Stockage haute densité : la réduction de la largeur des allées améliore l'espace latéral global pour obtenir un stockage haute densité.
• Sélectivité : Permet la sélection de n’importe quelle unité de charge, offrant une forte sélectivité.
• Utilisation élevée de l'espace : en augmentant la largeur latérale, il stocke plus de marchandises dans un espace limité, ce qui conduit à une utilisation élevée de l'espace.

Inconvénients :

• Chariot élévateur spécial requis : En raison de la largeur réduite des allées, il existe une demande accrue de chariots élévateurs spécialisés pour gérer le stockage et la récupération des marchandises.
• Coût de la formation de la main-d’œuvre : les travailleurs utilisant des chariots élévateurs spécifiques ont besoin d’une formation en matière de sécurité, ce qui implique un investissement important en temps et en argent.
• Faible flexibilité : la largeur étroite des allées limite la flexibilité dans le processus de stockage et de récupération, même lors de l'utilisation de chariots élévateurs spécialisés.

Rayonnage à palettes à double profondeur

Avantages :

• Augmentez efficacement l'espace de stockage : placer la cargaison sur des unités de chargement à différentes profondeurs maximise l'utilisation de l'espace de stockage.
• Grande capacité de stockage : il peut accueillir plus de marchandises, offrant une plus grande capacité de stockage par rapport aux rayonnages à palettes sélectifs classiques.

Inconvénients :

• Vitesse d'accès lente : En raison de la conception à double profondeur, l'accès aux marchandises à l'arrière implique une complexité, car les marchandises à l'avant doivent être déplacées en premier, ce qui a un impact significatif sur la vitesse d'accès.
• Chariot élévateur spécialisé requis : les chariots élévateurs standard ne conviennent qu'aux palettes à profondeur unique, tandis que ce système de rayonnage à palettes nécessite un chariot élévateur spécialisé pour accéder aux marchandises dans les unités de chargement arrière.
• Probabilité d'erreur accrue : la visibilité des marchandises à l'arrière est limitée, en particulier pour les articles situés dans la partie supérieure arrière, ce qui entraîne une ligne de vue relativement mauvaise. Cela peut entraîner la sélection de mauvaises marchandises lors de la récupération.

Rayonnages à palettes Drive-In et Drive-Through

Avantages :

• Stockage haute densité : En réduisant la largeur des allées, on obtient une meilleure utilisation de l’espace et on facilite le stockage haute densité.
• Utilisation élevée de l'espace de stockage : avec une profondeur accrue, il peut stocker une grande quantité de marchandises, en utilisant efficacement tout l'espace de l'entrepôt.

Inconvénients :

• Stockage de type unique de marchandises : il ne convient pas au stockage de différents types de marchandises, car le processus de récupération suit une méthode du premier entré, premier sorti, nécessitant le retrait de l'ensemble de l'allée de marchandises pour accéder aux articles à l'avant.
• Faible flexibilité : Le système réduit la largeur des allées et augmente la profondeur de stockage, ce qui nécessite parfois le déplacement des marchandises situées à l'avant pour récupérer les articles, ce qui entraîne une faible flexibilité globale.

Rack à retour arrière / Rack à poussée arrière

Avantages :

• Densité de stockage élevée : il peut accueillir plusieurs marchandises dans une allée, améliorant ainsi l'utilisation de l'espace et la densité de stockage.
• Réduction des risques liés au travail manuel : grâce à l’utilisation de chariots élévateurs standards et sans qu’il soit nécessaire d’entrer manuellement dans l’allée pour la récupération, le risque d’accidents liés au travail manuel est considérablement réduit.

Inconvénients :

• Faible capacité de rotation : le système a une faible capacité de rotation des stocks, ce qui le rend inadapté aux marchandises qui nécessitent une rotation ou un accès fréquent.
• Vulnérabilité des marchandises : le système utilise la poussée pour accéder aux marchandises, et il existe un risque d'endommagement des articles moins robustes pendant le processus.

Rayonnage à navettes pour palettes

Avantages :

• Stockage haute densité : l'augmentation de la hauteur ou de la profondeur améliore l'espace de stockage global, permettant ainsi un stockage haute densité.
• Efficacité d’accès élevée : l’utilisation de navettes pour accéder aux marchandises le long de chemins prédéterminés améliore considérablement la vitesse de récupération.
• Coûts de main-d’œuvre réduits : l’utilisation de véhicules de navette spécialisés sur des itinéraires et des horaires prédéterminés réduit la dépendance au travail manuel, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre.

Inconvénients :

• Coûts d’investissement initiaux élevés : Le système nécessite l’achat de navettes horizontales et verticales spécialisées, ce qui entraîne des coûts d’investissement initiaux relativement élevés.
• Entretien continu requis : En raison de l'utilisation de véhicules de navette spécifiques pour accéder aux marchandises, un entretien et des réparations réguliers sont nécessaires dans les étapes ultérieures.
• Adéquation des produits : Ne convient pas à tous les types de produits, en particulier à des articles spécifiques.

Rayonnage à palettes mobile

Avantages :

• Grande capacité de stockage : en augmentant la hauteur, il permet un stockage haute densité, utilisant pleinement l'espace de stockage global.
• Grande flexibilité : L'accès direct à chaque unité de chargement grâce à une approche mobile offre une grande flexibilité.
• Économisez de l'espace au sol de l'entrepôt : la grande surface au sol augmente l'espace de stockage, permettant aux travailleurs et aux machines de se déplacer librement.
• Coûts de main-d’œuvre réduits : l’utilisation de dispositifs de contrôle mobiles pour le stockage et la récupération réduit considérablement certaines opérations d’accès manuel.

Inconvénients :

• Coûts initiaux élevés : le système nécessite l’utilisation de dispositifs de contrôle pour le mouvement, ce qui entraîne des coûts d’investissement initiaux plus élevés.
• Coûts permanents élevés : le système comprend de nombreux composants de contrôle, nécessitant un entretien et des réparations réguliers, ce qui entraîne des coûts permanents élevés.
• Forte dépendance à la technologie : l’ensemble du processus de stockage et de récupération du système est lié à des problèmes techniques spécialisés, ce qui le rend fortement dépendant de la technologie.
• Adéquation des produits : Ne convient pas à tous les types de produits, en particulier à des articles spécifiques.

Rayonnages à palettes

Avantages :

• Convient aux marchandises de grande taille : Ce système convient au stockage d'une grande quantité de marchandises du même type ou de marchandises lourdes.
• Taux de rotation élevé : le système peut placer simultanément plus de 20 palettes sur une pente, en utilisant le principe de gravité pour l'accès, ce qui entraîne un taux de rotation élevé des marchandises.
• Efficacité d'accès élevée : l'ensemble du système fonctionne sur le principe de la gravité, permettant aux marchandises de rouler sur les racks, accélérant le processus d'accès et améliorant l'efficacité globale de l'accès.

Inconvénients :

• Coût élevé : ce système a un coût plus élevé par rapport aux autres types de rayonnages à palettes et ne convient pas à tous les types de palettes.
• Adéquation des marchandises : Le système n'est pas adapté aux marchandises petites et légères, car elles sont difficiles à manipuler lors du roulage.
• Faible flexibilité : le poids porté sur la pente et l'utilisation du principe de gravité sont prédéterminés. Une fois que les marchandises entrent dans le système, il est difficile de les récupérer ou d'effectuer d'autres opérations, et elles ne peuvent qu'être retirées.

Rayonnages à palettes à grande hauteur

Avantages :

• Densité de stockage élevée : le système utilise l’espace vertical pour stocker les marchandises, permettant ainsi un stockage à haute densité.
• Utilisation accrue de l'espace : la hauteur du système permet le stockage vertical des marchandises, améliorant ainsi l'utilisation globale de l'espace.
• Grande capacité de stockage : les rayonnages à palettes à grande hauteur ont une grande capacité de stockage, répondant aux exigences de stockage d'une grande quantité de marchandises.

Inconvénients :

• Exigences élevées en matière d'entrepôt : Étant donné que le système a une certaine hauteur, il existe des exigences spécifiques pour choisir un entrepôt capable de répondre à la hauteur du système.
• Chariot élévateur spécialisé requis : les rayonnages à palettes à grande hauteur ont une hauteur importante, nécessitant l'utilisation de chariots élévateurs ou de gerbeurs spécifiques pour le stockage et la récupération.
• Maintenance programmée continue : La conception et l'installation initiales des rayonnages à palettes à grande hauteur sont complexes et nécessitent une maintenance programmée régulière et des réparations dans les étapes ultérieures.
• Mesures de sécurité requises : Les marchandises stockées dans les rayonnages à palettes à grande hauteur se trouvent à une hauteur considérable, ce qui nécessite des mesures de sécurité spécifiques pour éviter tout accident.

Dimensions des rayonnages à palettes

Les dimensions des rayonnages à palettes sont influencées par divers facteurs, tels que la hauteur, la profondeur et la largeur des palettes, ainsi que la longueur et la capacité de charge des poutres de palettes. Tous ces facteurs contribuent à l'espace de stockage des rayonnages à palettes.

Avant de déterminer la taille du rayonnage à palettes que vous souhaitez, vous pouvez vous référer à la norme internationalement reconnue en matière de rayonnage à palettes : 48 pouces x 40 pouces. La largeur des rayonnages à palettes a également des dimensions standard, notamment 36 pouces, 42 pouces et 48 pouces. 

Cependant, il n'existe pas de norme concernant la hauteur verticale des rayonnages à palettes, qui varie généralement de 8 à 24 pieds.

Après avoir sélectionné la hauteur, la profondeur et la largeur des palettes, vous pouvez choisir la taille des poutres. La longueur des poutres détermine le nombre de palettes pouvant être placées simultanément sur chaque poutre. 

La taille de poutre la plus courante aujourd'hui est de 8 pieds, ce qui permet d'accueillir deux palettes de taille standard internationale, soit 48 pouces x 40 pouces pour un rayonnage à palettes. La taille de la section transversale des poutres détermine la capacité de poids du rayonnage à palettes. 

Si votre rayonnage à palettes supporte une charge lourde, il peut être placé sur des poutres standard de 8 pieds. Si votre rayonnage à palettes n'est pas particulièrement lourd, vous pouvez choisir des poutres de 12 pieds.

Combien coûte un rayonnage à palettes

Le coût de la plupart des rayonnages à palettes est influencé par divers facteurs, tels que la taille, le poids et la quantité de rayonnages à palettes, le matériau et les coûts d'installation de la conception des rayonnages à palettes, et il existe des différences de prix entre les rayonnages à palettes produits par différents fabricants et marques. 

De plus, de nombreuses options de rayonnages à palettes personnalisés ont tendance à être plus chères, et les coûts de main-d'œuvre sont également inévitables. Voici quelques fourchettes de prix spécifiques pour différents systèmes de rayonnages à palettes :

Rayonnage sélectif pour palettes : les coûts varient de $75 à $200 par position de palette.

Rayonnages à palettes Drive-In : les coûts varient de $200 à $400 par position de palette.

Rayonnages à palettes Push Back : les coûts varient de $200 à $500 par position de palette.

Système de rayonnage à flux de palettes : les coûts varient de $200 à $600 par position de palette.

Comment choisir des systèmes de rayonnages à palettes

Si vous souhaitez gérer efficacement l'espace de stockage de votre entrepôt et améliorer l'efficacité du stockage, il est nécessaire de choisir un système de rayonnage à palettes adapté à votre entrepôt.

 Si le système de rayonnage à palettes choisi n'est pas adapté à votre entrepôt, l'efficacité globale sera considérablement réduite et les coûts augmenteront. Par conséquent, si vous n'êtes pas sûr des considérations à prendre en compte, vous pouvez consulter l'introduction suivante :

• Identifiez le type et la taille de vos marchandises : Différents systèmes de stockage d'entrepôt conviennent à différentes tailles et types de marchandises. 

Certains systèmes d'entrepôt sont plus adaptés à des produits spécifiques, tels que les systèmes de rayonnages à navette et les systèmes de rayonnages à palettes mobiles.

• Déterminez vos besoins en espace de stockage : Certains racks à palettes conviennent au stockage d'une grande quantité de marchandises similaires, comme les systèmes de rayonnages à palettes à grande hauteur.

 Cependant, certains rayonnages à palettes ne sont pas adaptés au stockage d'articles légers et de petite taille, comme les systèmes de rayonnages à palettes. Il est donc essentiel de déterminer à l'avance la taille de l'espace de stockage dont vous avez besoin.

• Déterminez votre budget : Le coût d'un système de rayonnage à palettes est influencé par divers facteurs. Certaines conceptions de rayonnages à palettes ont des coûts initiaux élevés et les coûts de maintenance continue peuvent être élevés, comme dans le cas des systèmes de rayonnages à palettes mobiles et des systèmes de rayonnages à palettes à flux continu. 

Si votre budget est limité, vous pouvez envisager des systèmes courants de rayonnages sélectifs à palettes.

• Capacité de charge : La capacité de charge varie selon les différents systèmes de rayonnages à palettes. Assurez-vous que le système de rayonnage à palettes sélectionné peut supporter le poids de vos marchandises.
• Densité et efficacité de stockage : l’utilisation d’un système de stockage d’entrepôt approprié peut augmenter la densité de stockage, étendre l’espace de stockage et améliorer considérablement l’efficacité de l’accès aux marchandises. 

Les systèmes de rayonnages à allées étroites, les systèmes de rayonnages à accumulation et les systèmes de rayonnages à poussée sont des systèmes de stockage haute densité typiques.

Conception et aménagement de rayonnages à palettes

Une conception appropriée de l'agencement d'un système d'entrepôt à rayonnages à palettes peut vous aider à maximiser l'espace de stockage et à améliorer l'efficacité de la récupération des marchandises. Que vous envisagiez d'optimiser votre système d'entrepôt existant ou d'en installer un nouveau, les suggestions suivantes peuvent vous être utiles :

• Comprendre les différentes options : apprenez à connaître les différents systèmes de rayonnages à palettes, chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Choisissez un système de rayonnage en fonction de facteurs tels que la taille et le type de marchandises, les besoins en espace de stockage et la capacité de charge.
• Déterminer les dimensions des rayonnages à palettes : les dimensions standard internationales pour les rayonnages à palettes conviennent à la plupart des rayonnages, mais il convient de tenir compte du type spécifique de marchandises stockées.
• Déterminez le mode de gestion des stocks : décidez si vous adopterez une approche premier entré, premier sorti (FIFO) ou dernier entré, premier sorti (LIFO). 

Cette décision est cruciale pour une gestion efficace des stocks. Si vos produits sont similaires et ont un taux de rotation élevé, la méthode LIFO peut être adaptée. Pour les produits avec des dates d'expiration ou d'autres restrictions, la méthode FIFO peut être préférée.

• Établissez un budget : les différents systèmes de rayonnages à palettes ont des coûts initiaux différents, et certains peuvent nécessiter des investissements initiaux et des coûts de maintenance plus élevés. Déterminez votre budget et la fourchette de prix acceptable avant de choisir le système de rayonnage à palettes qui répond à vos besoins.

Accessoires et composants pour rayonnages à palettes

La plupart des systèmes de rayonnages à palettes ont une structure simple, comprenant des poutres, des cadres, des goupilles de sécurité, etc. Ci-dessous, nous fournirons une introduction détaillée aux composants spécifiques des rayonnages à palettes.

Poutres de rayonnage à palettes:Les poutres sont un élément essentiel qui soutient horizontalement le cadre, assurant la stabilité de l'ensemble de la structure. 

La longueur des poutres détermine directement le nombre de palettes pouvant être placées simultanément, et leur capacité de charge détermine la capacité de poids du système de rayonnage à palettes utilisé.

Cadres de rayonnage à palettes : Le cadre est un élément essentiel de l'ensemble du système de rayonnage à palettes, composé de deux colonnes verticales, de colonnes diagonales et de divers accessoires. Il relie les poutres pour assurer le support et la stabilité. 

Le cadre comprend également des composants tels que des plaques de base, des cales, des supports horizontaux, des boulons de connexion et des colonnes simples.

Verrouillage de sécurité du rack : pour éviter que les poutres ne bougent et ne provoquent une instabilité, des verrous de sécurité sont placés, notamment là où les poutres se connectent aux montants. Cela permet de stabiliser l'ensemble du cadre et d'améliorer la sécurité globale.

Quelques autres composants : Maille arrière (pour la protection et l'anti-chute), garde-corps, protections d'angle, supports de bobines, panneaux de terrasse et dispositifs de verrouillage.

Consignes de sécurité pour les rayonnages à palettes

La sécurité est primordiale dans tout système d'entrepôt de rayonnages à palettes. Une utilisation appropriée et normalisée peut éviter de nombreux accidents. Le respect des consignes de sécurité pour les rayonnages à palettes ci-dessous peut réduire les risques dans votre système d'entrepôt, en offrant un environnement de travail confortable et sécurisé pour tout le personnel.

• Formation à la sécurité : Proposez régulièrement des formations complètes sur la sécurité aux travailleurs qui utilisent des équipements de transport afin d’éviter d’oublier des procédures de sécurité importantes.
• Limites de charge : Assurez-vous que le poids de vos marchandises est conforme à la capacité de charge des racks à palettes. Le dépassement des limites de charge peut entraîner des problèmes tels que des dommages aux racks ou l'effondrement des marchandises.
• Utilisation d'un chariot élévateur : les accidents impliquant des chariots élévateurs sont fréquents et la vitesse instable d'un chariot élévateur peut avoir un impact sur l'équilibre des racks environnants. Dans les cas les plus graves, cela peut entraîner l'effondrement ou la chute de marchandises. Lorsque vous utilisez un chariot élévateur, veillez à ne pas le surcharger et à assurer un fonctionnement fluide.
• Installation et utilisation correctes : l'installation correcte est l'étape la plus cruciale. Même avec une formation en sécurité ou des inspections régulières, une installation incorrecte les rend inefficaces. Suivez précisément les instructions du fabricant pendant l'installation, en vous assurant que chaque étape est exécutée correctement.
• Inspections régulières : vérifiez régulièrement l'absence de dommages, tels que des bosses ou de la rouille, sur les racks. Réparez ou remplacez rapidement les composants endommagés. L'identification précoce des problèmes permet d'éviter les dangers ultérieurs, réduisant ainsi dans une certaine mesure les coûts de main-d'œuvre.
• Mettre en place une signalisation de sécurité : sachez où placer chaque panneau de sécurité, comme les panneaux d'avertissement de danger ou les étiquettes de conformité. Assurez-vous que les travailleurs peuvent les comprendre clairement et directement. Inspectez régulièrement les panneaux de sécurité pour vous assurer que leurs messages sont exacts.

Inspections des rayonnages à palettes

Lors de l'utilisation d'un système d'entrepôt à rayonnages à palettes, des inspections régulières sont une opération essentielle. Elles vous aident à identifier rapidement les problèmes subtils, garantissant un environnement de travail sûr et confortable pour tous les travailleurs. Alors, que devez-vous vérifier lors des inspections et quel est le moment approprié pour les effectuer ? Explorons ces questions ci-dessous.

• Préparez suffisamment d’outils d’inspection : lampe de poche, papier et stylo, outils de mesure, ainsi qu’un gilet de sécurité et un casque.
• Inspectez les composants de manière séquentielle : en effectuant les inspections dans un ordre spécifique, vous vous assurez qu'aucun autre petit composant n'est oublié. En règle générale, vérifiez la plaque de base, les cales, les montants, les poutres, les connecteurs, le tablier métallique et les autres accessoires du rack.
• Inspectez les poutres du rack : vérifiez qu'elles ne présentent pas de bosses, de fractures ou de dommages, car elles supportent le poids du rack à palettes, ce qui nécessite une attention particulière à leur état.
• Vérifiez la présence de rouille sur les différents composants : bien que les racks métalliques soient généralement robustes, ils peuvent néanmoins être sujets à des problèmes de rouille et de corrosion interne. Une attention immédiate est nécessaire lorsque de la rouille est détectée.
• Lors de l'installation de nouveaux rayonnages à palettes, effectuez une inspection initiale, suivie d'une inspection annuelle de l'ensemble du système d'entrepôt de rayonnages à palettes. Si des problèmes sont identifiés, prenez des mesures opportunes pour remplacer ou réparer.

Installation de rayonnages à palettes

1. Préparez les dessins d'agencement de conception du rack à palettes.
2. Aménager l'espace de travail pour l'installation du rack à palettes.
3. Vérifiez tous les composants nécessaires à l'installation.
4. Installer les colonnes verticales du rack à palettes.
5. Installer les poutres du rack à palettes.
6. Reliez les colonnes et les poutres verticales en assurant un support stable entre elles.
7. Installer le grillage.
8. Effectuez un contrôle de sécurité et effectuez une inspection générale pour éviter les oublis.
9. Placez une signalisation de sécurité pour mettre en évidence les zones qui nécessitent une attention particulière pour toute personne entrant dans l'entrepôt.
10. Fournir des connaissances complètes en matière de sécurité et une formation sur l'utilisation des outils de transport pour le personnel.

Entretien des rayonnages à palettes

Quel que soit le type de rayonnage à palettes que vous utilisez, il est utile d'établir un plan de maintenance complet. Il vous aide à identifier régulièrement les problèmes dans votre système d'entrepôt, créant ainsi un environnement de travail plus sûr. Voici quelques conseils de maintenance :

• Inspection régulière : vérifiez les différents composants pour déceler des problèmes tels que la rouille, les bosses et les dommages. Réparez ou remplacez rapidement toute pièce endommagée.
• Renforcer les racks : Renforcer et renforcer périodiquement les colonnes de support des racks à palettes. L'ajout de protections de support aux coins assure la stabilité et le renforcement.
• Nettoyage programmé : L'espace de l'entrepôt est vaste et, sans nettoyage régulier de la poussière ou des liquides, il peut entraîner de la rouille, de la corrosion ou des dysfonctionnements des machines. Le nettoyage programmé est une étape essentielle de l'entretien.
• Déterminez la largeur appropriée des allées et la capacité de charge des racks : définissez clairement la largeur appropriée des allées et le poids que les racks peuvent supporter. Conservez des enregistrements pour les contrôles de maintenance et les comparaisons futures.

Applications des rayonnages à palettes

Rayonnage sélectif pour palettes

En raison de l'accessibilité immédiate des racks à palettes sélectifs, ce type de système de rack est généralement utilisé par les entreprises ayant une faible rotation des stocks, telles que celles des secteurs de l'alimentation, de la vente au détail et de la fabrication.

Rayonnages pour allées étroites et allées très étroites

Les systèmes de rayonnages à allées étroites et très étroites augmentent la densité de stockage en réduisant la largeur des allées. Ces systèmes sont généralement adaptés aux applications de vente au détail à grande échelle, de fabrication et d'entrepôts réfrigérés, entre autres.

Rayonnage à palettes à double profondeur

Pour les entreprises nécessitant une densité et une efficacité de stockage élevées, les systèmes de rayonnages à double profondeur sont un bon choix, couramment utilisés dans les grands entrepôts et les industries manufacturières.

Rayonnages à palettes Drive-In et Drive-Through

Recommandé pour le stockage de grandes quantités de produits similaires ou dans des entrepôts à espace limité, tels que les entrepôts frigorifiques et les installations réfrigérées.

Rack à retour arrière / Rack à poussée arrière

Le système de rayonnages push-back permet un stockage haute densité dans un espace limité et est généralement recommandé pour l'entreposage général, l'industrie alimentaire, la vente au détail, etc.

Rayonnage à navettes pour palettes

Ce système est un système de rayonnage qui utilise des navettes pour le transport entre les allées. Les applications courantes incluent la logistique rapide du commerce électronique, le secteur de la vente au détail, le stockage automatisé en entrepôt, etc.

Rayonnage à palettes mobile

Pour les entrepôts avec un espace de stockage limité ou des coûts plus élevés, comme les entrepôts frigorifiques, vous pouvez envisager le système de rayonnage mobile comme premier choix. Il convient également à la fabrication, à la vente au détail, à la distribution logistique et à d'autres industries.

Rayonnages à palettes

Ce système utilise le principe de gravité pour transporter des marchandises en les faisant rouler sur une pente. Il présente un taux de rotation élevé et convient aux applications dans l'industrie alimentaire, les chaînes de production en usine et les centres de distribution logistique. Il est également applicable aux aliments périssables sensibles aux dates de péremption.

Rayonnages à palettes à grande hauteur

Les systèmes de rayonnages à palettes à grande hauteur ont une hauteur considérable, offrant un grand espace de stockage, et conviennent aux entreprises ayant des besoins de stockage à grande échelle, tels que les grands entrepôts et les centres de distribution logistique de commerce électronique.

Tendances futures en matière de rayonnages à palettes

Avec l'évolution de la technologie et le progrès des temps, les rayonnages à palettes jouent un rôle irremplaçable dans le stockage et la logistique en entrepôt. Certaines entreprises émergentes recherchent des solutions de développement plus sûres et plus efficaces. 

Nous pouvons anticiper que les rayonnages à palettes connaîtront un succès croissant dans les développements futurs. Les rayonnages à palettes devraient subir une série de changements dans diverses tendances de développement, notamment les aspects suivants :

• Rayonnages à palettes intelligents et automatisés : l'utilisation de robots pour transporter des marchandises peut améliorer considérablement l'efficacité du transport et réduire le risque d'erreurs humaines et les coûts. Cette application devrait devenir généralisée à l'avenir.
• Applications durables : Les futurs matériaux utilisés dans les rayonnages à palettes s’orienteront vers le développement durable, étant plus propices au recyclage environnemental.
• Solutions de personnalisation diverses : les exigences commerciales futures devenant de plus en plus diverses, les rayonnages à palettes conventionnels risquent de ne plus répondre aux besoins de tous. Des solutions de personnalisation plus diversifiées et enrichies peuvent être adoptées.
• Innovations en matière de sécurité : Grâce aux progrès technologiques, les innovations en matière de sécurité des systèmes de rayonnages à palettes des entrepôts seront plus nombreuses à l'avenir. Cela comprend des fonctions de sécurité avancées pour éviter davantage d'accidents, ce qui en fait une tendance importante à l'avenir.

FAQ 

Quel poids puis-je mettre sur un rack à palettes ? Quelle est la capacité

La capacité de charge des racks à palettes dépend de facteurs tels que la taille, les dimensions et les matériaux des poutres de palettes.

 Une poutre de palette standard peut accueillir deux palettes, avec une capacité de charge estimée à environ 4000 livres. En règle générale, les rayonnages robustes peuvent supporter un minimum de 1000 kilogrammes par niveau, et si des poutres plus longues et plus épaisses sont utilisées, la capacité de charge pour le stockage des marchandises peut atteindre plusieurs milliers de kilogrammes.

De combien d'espace avez-vous besoin entre les rayonnages à palettes

La distance entre les palettes, ou entre les palettes et les cadres verticaux, doit être d'au moins 3 pieds. De plus, il doit y avoir un espace de 3 pieds entre les palettes consécutives. Dans l'espace entre les unités de chargement de palettes dos à dos, une distance minimale de 4 pieds doit être maintenue pour garantir le respect des réglementations de sécurité.

Comment maximiser l'efficacité de vos rayonnages à palettes

• Choisissez un système de rayonnage à palettes adapté à vos besoins.
• Concevoir l’agencement de l’ensemble du système de stockage de l’entrepôt de manière rationnelle.
• Réduire la largeur des allées.
• Maximiser l’utilisation de l’espace vertical.
• Utilisez des poutres plus longues pour accueillir plus de marchandises.
• Tirez parti de l’automatisation et de la technologie avancées pour réduire davantage les erreurs humaines.

Comment accéder aux palettes dans les rayonnages à palettes

Dans les opérations d'entrepôt classiques, le personnel utilise manuellement des chariots élévateurs ou des chariots élévateurs spécifiques pour gérer le stockage et la récupération des marchandises, ou utilise des crics pour y accéder. Il s'agit d'une approche manuelle de la manutention des marchandises.

 De nos jours, certains systèmes de rayonnages utilisent des systèmes d'automatisation ou de contrôle technologique, tels que des transstockeurs, des systèmes de navettes et des rayonnages mobiles, pour le stockage et la récupération automatisés des marchandises.

Quelle est la différence entre les rayonnages à palettes et les étagères

Le rayonnage est un système de stockage courant dans lequel les produits de petite taille et légers sont stockés sur des étagères horizontales. En revanche, le rayonnage à palettes est un système de manutention généralement utilisé pour les articles volumineux et lourds placés sur des palettes, nécessitant l'utilisation de chariots élévateurs ou de crics pour le transport du matériel. 

Si vous devez transporter des marchandises à l'aide de palettes, les rayonnages à palettes sont le choix idéal. Cependant, si vos marchandises sont plus faciles à manipuler manuellement, des rayonnages classiques sont ce qu'il vous faut.

Comment éviter d'endommager vos rayonnages à palettes

• Assurer une formation régulière du personnel.
• Marquez la capacité de charge des racks.
• Élargissez les allées et gardez-les propres et bien rangées.
• Améliorer l’éclairage nécessaire.
• Entretenir et remplacer régulièrement les composants endommagés.
• Assurer une bonne visibilité des panneaux de sécurité.
• Fixez des limites de vitesse pour l’utilisation des chariots élévateurs.

Comment protéger mon personnel des chutes de palettes

• Assurer des formations régulières pour tous les membres du personnel.
• Effectuer l'entretien régulier et le remplacement des composants des palettes.
• Assurer une haute visibilité des panneaux de sécurité à chaque emplacement.
• Gardez le sol et les allées de l’entrepôt propres et bien rangés.
• Évitez la manutention individuelle d’objets volumineux tels que des palettes.
• Étiquetez clairement les limites de capacité de charge des racks à palettes pour éviter de les dépasser.
• Réduisez au minimum l’empilement de trop nombreuses palettes en position surélevée.
• Assurer l’utilisation de gilets de sécurité et de casques lors des opérations manuelles.

De quelle profondeur de cadre vertical de rayonnage à palettes ai-je besoin ?

La profondeur des palettes est disponible en plusieurs options, notamment 24 pouces, 36 pouces, 42 pouces, 44 pouces et 48 pouces. La profondeur la plus courante pour les racks à palettes est de 42 pouces, ce qui convient à la majorité des tailles de palettes. Si vous avez besoin de palettes de plus grande taille, opter pour une profondeur de 48 pouces est également un bon choix.

Déterminez la capacité du cadre vertical dont vous avez besoin

Si vous souhaitez déterminer la capacité de vos cadres verticaux, vous devez calculer le poids que chaque niveau de poutres peut supporter.

 Une poutre standard peut supporter 2 palettes. Multipliez le poids par palette par le nombre de palettes sur chaque poutre pour obtenir la capacité d'une poutre. Multipliez ensuite cette capacité par le nombre de poutres par niveau pour trouver la capacité de charge maximale par niveau. 

Enfin, multipliez la capacité par niveau par le nombre de niveaux pour obtenir la capacité globale de l'ensemble du cadre vertical.